高效节能型循环水泵在供水系统中的应用
电力工程建设中供水系统投资高、工程量大施工复杂，对电力工程建设造价与投资回收年限影响较大，在电厂供水系统方案设计中非常重视自然通风冷却塔与循环水泵房与循环水管道系统优化布置，因为它们直接影响汽轮机安全运行与发电机满负荷发电，直接影响电厂的经济性，为了降低供水系统年运行费用，节约工程造价必须推广节能型设备的应用、优化系统的配置。

    火力发电厂中汽轮发电机凝汽器的冷却水量随季节变化，夏季冷却水量大冬季冷却流量小；随汽轮机抽汽量变化，抽汽量大冷却流量少，抽汽量小冷却流量大。供水系统采用一台机组配二台相同型号水泵，这种配置模式符合《火力发电厂水工技术规程、规定》，在电厂供水系统设计中广泛使用。但是，一台机组配二台相同型号水泵运行效率低下与系统流量变化步调不一的矛盾，开发一种新型高效节能型

    高效节能型循环

    近年来全国各地相继建成一大批135MW火力发电厂，在山东里彦电厂、徐州诧城电厂、甘肃金川电厂、山东魏桥热电厂，我们先后设计了18台135MW国产超高压、中间再热机组。这些电厂位于我国华北、东北与西北地区，共同特点是企业自发自用，除了有稳定的电力需求外还有供热负荷，供热负荷波动较大，夏季热负荷小冬季热负荷大，年采暖期长。

    以135MW供热机组为例，汽轮机最大连续出力时汽轮机凝汽器的凝汽量为324t/h，需要循环冷却水量19640m3/h；汽轮机额定抽汽工况时汽轮机凝汽器的凝汽量为223t/h，需要循环冷却水量12274m3/h；汽轮机最大抽汽工况时汽轮机凝汽器的凝汽量143t/h，循环冷却水量4700m3/h。随机组运行工况的改变，循环水系统需要的冷却水量从4700m3/h--19000m3/h的巨幅波动。

    供水系统采用常规运行要求，通常选用选择水泵并联运行来满足循环水系统需要的冷却水量19000m3/h，其它季节通过一台水泵流量范围9800-11700m3/h，系统超过此流量范围运行时，

    不难发现：汽轮机在额定抽汽工况下，循环冷却系统需水量为12274t/h，系统水阻比汽轮机纯凝工况时略为减少2.0-3.0米，水泵流量增加到13000t/h，一台水泵扬程提高、运行效率很低，造成冷却塔淋水装置涌水、加大配水槽流速，水流热交换时间减少。由于

    如果在135MW国产超高压、中间再热机组中循环水系统采用新型高效节能型水泵运行效率低下与系统流量变化步调不一的矛盾。

    以G48Sh水泵效率88%、轴功率947kw；在转速n=420r/min时、水泵效率87% 轴功率587kw。该水泵进行抽样检测，实际运行效率为84-88%；常规48Sh-22

    水泵供水量。一台G48Sh水泵低转速运行电动机输出功率可以从947KW调整到587KW，电动机功率降幅达37%，其节能效果非常明显。因为循环水系统除了夏季水泵可节省电量230万度。按照电厂厂用电价0.2元/度计算，单台循环水泵节约电费高达400-600万元，对于安装几台节能型循环水泵配用电动机是固定不可调的，一定的转速所对应的输出功率是不变的。单台高效节能型循环水泵价格高15-20万元，这部分投资费用只须电机低速运行很短时间即可收回全部成本。

    高效节能型循环水泵工作效率；改变了一台汽轮机配二台等容量水泵配置来满足汽轮机的变工况运行要求，本体结构采用卧式泵壳设计，厂运行、检修非常方便。